"定制餐"讓生產(chǎn)更高效

張　莉

近日，河北宏達(dá)隆業(yè)軸承制造有限公司（以下簡(jiǎn)稱宏達(dá)隆業(yè)軸承）磨加工車(chē)間內(nèi)，軸承毛坯件在全自動(dòng)生產(chǎn)線上有序移動(dòng)，經(jīng)過(guò)10余道工序后，成品軸承次序下線。青年技工于飛虎輕點(diǎn)屏幕，12臺(tái)機(jī)器的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)盡收眼底?！斑^(guò)去我的工位需5人緊盯，如今3人就能管兩條線，一個(gè)班下來(lái)能生產(chǎn)6000套軸承?！?/p>

這背后，是宏達(dá)隆業(yè)軸承與設(shè)備供應(yīng)商的一場(chǎng)“雙向奔赴”。早在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)之初，企業(yè)便將十余年積累的加工參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)等核心數(shù)據(jù)開(kāi)放共享，讓設(shè)備廠商依據(jù)實(shí)際需求“量身定制”。“傳統(tǒng)產(chǎn)線是‘千廠一面’，我們這是‘一企一策’，適配性拉滿！”宏達(dá)隆業(yè)軸承副總經(jīng)理崔延鑫指著屏幕上跳動(dòng)的數(shù)據(jù)坦言，相較于同行采購(gòu)的“標(biāo)品”，這條“定制產(chǎn)線”每天多生產(chǎn)2000套軸承。

用戶前置介入研發(fā)、全鏈條數(shù)據(jù)共享，是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新范式。從“單向采購(gòu)”到“共創(chuàng)共生”，打通了“需求側(cè)”與“供給側(cè)”的壁壘——用戶精準(zhǔn)定義標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)商靈活配置技術(shù)，雙方在研發(fā)階段便形成技術(shù)適配、質(zhì)量控制、成本優(yōu)化的整體方案。這種模式破解了傳統(tǒng)技改中設(shè)備“水土不服”、工藝迭代滯后的痛點(diǎn)，更讓企業(yè)從“被動(dòng)改造”轉(zhuǎn)向“主動(dòng)引領(lǐng)”。

宏達(dá)隆業(yè)軸承的智能化改造，是臨西縣軸承產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)縮影。臨西縣著力運(yùn)用數(shù)字化和智能化新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，積極引導(dǎo)、扶持企業(yè)建設(shè)智能工廠，助推企業(yè)提質(zhì)增效，加快向產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值鏈中高端邁進(jìn)。目前，臨西縣軸承產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化機(jī)床占比超過(guò)60%，規(guī)上軸承企業(yè)全部實(shí)現(xiàn)數(shù)控化生產(chǎn)。

一條產(chǎn)線的“定制革命”，實(shí)則是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集群躍遷的縮影。當(dāng)數(shù)據(jù)要素在產(chǎn)業(yè)鏈上自由流動(dòng)，分散的制造單元便能聚合成“虛擬工廠”，實(shí)現(xiàn)研發(fā)共投、產(chǎn)能共享、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)。臨西軸承產(chǎn)業(yè)從家庭作坊躍升為國(guó)家級(jí)產(chǎn)業(yè)集群的經(jīng)驗(yàn)表明：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)絕非“單兵突圍”，而是生態(tài)重構(gòu)。唯有抓住“協(xié)同創(chuàng)新”這一關(guān)鍵變量，才能讓更多中小企業(yè)從“代工者”變“領(lǐng)跑者”，為新型工業(yè)化寫(xiě)下生動(dòng)注腳。