我市5家企業(yè)入選2024年度省級先進級智能工廠名單——
智能制造激發(fā)產(chǎn)業(yè)新動能
本報記者周林 通訊員王皇
日前，省工信廳公布2024年度省級先進級智能工廠，我市的中鋼邢機軋輥制造智能工廠、德龍鋼鐵長流程智慧工廠、晶澳（邢臺）太陽能有限公司年產(chǎn)10GW太陽能電池組件數(shù)智化未來工廠、河北冀中新材料有限公司智能化工廠、河北鋼鐵集團沙河中關鐵礦有限公司中關鐵礦智能礦山等5個智能工廠入選。
近年來，我市鼓勵企業(yè)引入智能制造技術，建設數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的產(chǎn)線和工廠，提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質量，推進制造向“智造”轉變。
構建智能工廠梯度培育體系
“智能工廠是制造業(yè)數(shù)字化轉型升級的關鍵方向，更是企業(yè)提升競爭力、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關鍵所在?！笔泄ば啪指本珠L董南星介紹，這是我省首次評選先進級智能工廠，我市5家入選企業(yè)成為眾多制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉型、智能化升級對標的范本。
今年10月份，工業(yè)和信息化部等六部門聯(lián)合印發(fā)通知，部署開展2024年度智能工廠梯度培育行動，明確將構建智能工廠梯度培育體系，分基礎級、先進級、卓越級和領航級四個層級開展智能工廠梯度培育。
開展智能工廠梯度培育，我市已具備相關條件。我市產(chǎn)業(yè)基礎雄厚、門類齊全、特色鮮明，擁有2家國家級智能制造示范工廠揭榜單位、5個國家級智能制造優(yōu)秀場景和27個省級數(shù)字化車間。
河北鋼鐵集團沙河中關鐵礦有限公司入選了2021年智能制造試點示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單。中關鐵礦通過三維礦山建立、自動化產(chǎn)線升級、5G網(wǎng)絡嵌入應用等技術推進，解決了生產(chǎn)瓶頸制約，以“智慧化”生產(chǎn)為礦山高質量發(fā)展發(fā)揮了標桿效應。
隨著場景和試點的成熟，規(guī)模化推廣迫在眉睫。
為全面打造智能制造“升級版”，我市按照統(tǒng)一部署，對智能工廠進行分級培育。董南星表示，他們將引導中小企業(yè)對標分級梯度，找準定位，搶抓大規(guī)模設備更新政策機遇，通過技術改造實現(xiàn)裝備智能化和工藝過程智能化，推動流程的整體優(yōu)化和業(yè)務的有效協(xié)同，最終推進企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營模式的創(chuàng)新變革。
智能制造賦能新興產(chǎn)業(yè)
此次入選的5家企業(yè)，涉及的產(chǎn)業(yè)中有新材料、新能源等新興產(chǎn)業(yè)。新興產(chǎn)業(yè)在數(shù)字化轉型、智能化升級下快速成長。
作為我市新材料產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)之一，沙河市河北冀中新材料有限公司打造的智能化工廠，瞄準高端化、智能化、綠色化等方向，在新產(chǎn)品、新工藝、新設備上下足了功夫，入選2024年度省級先進級智能工廠名單。
冀中新材智能工廠包含基礎設施層、智能裝備層、自動化產(chǎn)線層、車間管理層和工廠管控層。智能車搬運、機器人組裝、崗位無人值守……從起點的原料粉碎，到終點的成品出庫，冀中新材生產(chǎn)線實現(xiàn)了全流程智能化。
通過采用智能控制系統(tǒng)，冀中新材利用一鍵式訂單下發(fā)，將AGV自動輸送車、烘干爐分配、自動包裝流水線分配、自動化倉庫分配進行智能整合，自動分配準確率達到99.99%以上。自動化物流和數(shù)字化監(jiān)控管理，使得A級產(chǎn)品成品率達到92%以上，生產(chǎn)效率提高50%。
作為光伏制造的領軍企業(yè)，晶澳（邢臺）太陽能有限公司以打造高效率、低成本的智能制造示范工廠和網(wǎng)絡化協(xié)同制造創(chuàng)新模式促進企業(yè)高質量發(fā)展。
晶澳（邢臺）太陽能有限公司以一體化數(shù)據(jù)中心為核心，以F5G全光網(wǎng)絡為基礎，實現(xiàn)制造環(huán)節(jié)互聯(lián)互通和網(wǎng)絡協(xié)同，設備的生產(chǎn)效率提升52%。通過上線AI在線自動檢測、EL質量檢測工序，漏檢率由0.17%下降至0.03%，降幅達82%。
機器代替人，數(shù)據(jù)代替經(jīng)驗，生產(chǎn)更精細，質量更穩(wěn)定。晶澳（邢臺）太陽能有限公司計劃依托“大數(shù)據(jù)+5G+智能制造”，建成行業(yè)先進的太陽能組件智能制造示范工廠，在行業(yè)內率先實現(xiàn)高效太陽能組件制造數(shù)字化過程控制，樹立行業(yè)標桿。
智能制造向生產(chǎn)制造全過程拓展
智能化正在幫助越來越多企業(yè)重塑全流程制造新場景，助力企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展。除了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，智能制造正在向生產(chǎn)制造全過程拓展。
近日，在位于信都區(qū)的中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司生產(chǎn)車間，在焊接、打磨等多道工序上，都可以看到中鋼邢機特別員工寶羅的身影。不過寶羅不是真人，而是一臺機器人。針對焊接、打磨、碼垛、爐前取樣、測溫、清洗等工序，中鋼邢機搭建寶羅機器人+機器人可視化集成平臺，組成智能控制生產(chǎn)單元。通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和減少人工成本，可以提升生產(chǎn)效率30%以上。
寶羅機器人是中鋼邢機智能制造系統(tǒng)設備層中的一環(huán)。中鋼邢機按照國家智能制造標準體系，在橫向，覆蓋設計、生產(chǎn)、物流、銷售、服務等產(chǎn)品全生命周期、全價值鏈的端到端業(yè)務集成。以實際生產(chǎn)現(xiàn)場為背景，在縱向，打通企業(yè)設備層、單元層、車間層、企業(yè)層和協(xié)同層的數(shù)據(jù)鏈路。目前，企業(yè)關鍵設備聯(lián)網(wǎng)率達100%，生產(chǎn)線效率由78%提升到85%。
智能制造正改變著越來越多的邢臺企業(yè)。
信都區(qū)的德龍鋼鐵有限公司基于智能工廠示范建設標準，進行頂層架構設計，構建從設備到控制、再到數(shù)據(jù)和應用、最后到服務的多層次、全面覆蓋的智能工廠結構。數(shù)字化覆蓋了生產(chǎn)、采購、銷售、財務、安全、環(huán)保、能源、物流、設備等全方位的生產(chǎn)經(jīng)營管理工作。
經(jīng)過數(shù)字化轉型、智能化升級，鋼鐵產(chǎn)業(yè)企業(yè)告別“傻大黑粗”的傳統(tǒng)印象，生產(chǎn)方式更加智慧高效。德龍鋼鐵構建L1—L5級智能制造總體技術架構，打造德龍鋼鐵智能一體化管控模式和信息一體化數(shù)據(jù)平臺，從五級到一級打通外部客戶到產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)流、資金流和工作流，實現(xiàn)客戶、企業(yè)管理層和生產(chǎn)車間的交互協(xié)同。
智能工廠建設是一個持續(xù)演進和優(yōu)化的過程。我市將引導企業(yè)隨著自身應用水平的提升，分階段制定進階目標，不斷優(yōu)化和完善工廠的智能化水平。
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