十一月二十一日，河北鑄誠工礦機械有限公司技術(shù)研究人員與生產(chǎn)線負責人正在調(diào)試智能注漿站產(chǎn)品。王光耀　段玉山攝

本報記者　王露橦 通訊員　史磊

11月21日，位于柏鄉(xiāng)縣的河北鑄誠工礦機械有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，智能注漿站產(chǎn)品訂單調(diào)試工作緊張有序。實驗室里，新產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)已在悄然進行，據(jù)悉，此次研發(fā)，有望刷新智能制注漿效率的行業(yè)最高紀錄50立方米/小時。

“把無用的粉煤灰，經(jīng)科學配比以注漿方式充填到井下關(guān)鍵層。10年前的冬天，為了掌握這項技術(shù)，我們開始組建研發(fā)團隊，冒著嚴寒跑工地、下礦井、搞技術(shù)攻關(guān)，為公司后來的高質(zhì)量發(fā)展奠定了至關(guān)重要的基礎(chǔ)?！逼髽I(yè)負責人王永代感慨良多。他說，黨的二十大報告提出，要強化現(xiàn)代化建設(shè)人才支撐，必須堅持科技是第一生產(chǎn)力、人才是第一資源、創(chuàng)新是第一動力，深入實施科教興國戰(zhàn)略、人才強國戰(zhàn)略、創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，開辟發(fā)展新領(lǐng)域新賽道，不斷塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢。這讓鑄誠工礦公司更加堅定了科技賦能打造產(chǎn)業(yè)競爭新優(yōu)勢的目標和決心。

作為從事注漿制造行業(yè)50年的行家里手，王永代在長期實踐中，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)制漿機在實際使用時不但容易造成大量的原料浪費，而且效率普遍偏低，產(chǎn)出的水泥漿質(zhì)量較差。自2006年企業(yè)成立，他多次到北京、石家莊等地的大專院校、科研機構(gòu)奔走，聘請技術(shù)專家和工程師，組建研發(fā)團隊，建立研發(fā)車間，馬不停蹄開展技術(shù)攻關(guān)。目前，鑄誠工礦公司專職研發(fā)人員已從7人增加至62人，產(chǎn)品從1個單一型號增加到120多種型號，占領(lǐng)國內(nèi)60%的市場份額。

“國內(nèi)外灌漿工藝基本上分為拌合和輸送，設(shè)備各自分離，存在占地面積大、容易出現(xiàn)二次環(huán)境污染、人工拌合工作效率低等問題。而且，很多地下工程空間狹小，迫切需要灌漿設(shè)備體積小、移動方便、操作簡練的新產(chǎn)品?！蓖跤来f，近3年，他們?nèi)嵝砸M清華大學、北京科技大學等高校的38名機械制造、采礦工程、電氣自動化等多個專業(yè)領(lǐng)域博士、碩士，參與大型灌漿系統(tǒng)密閉化、集成化、智能化設(shè)備研發(fā)。兩位中國工程院院士駐廠指導(dǎo)，將液壓注漿泵配套應(yīng)用于最大直徑的“大國重器”盾構(gòu)機中，成功攻破了技術(shù)難點。

截至目前，鑄誠工礦公司累計獲得各類專利23件，其中發(fā)明專利6件、實用新型專利8件，外觀設(shè)計型專利9件，申報國際發(fā)明專利2件。主持或參與制定《往復(fù)式注漿泵》《ZDJ型系列智能高速制漿站》行業(yè)標準，躋身全國28家同類型注漿泵生產(chǎn)企業(yè)以及全市工礦機械行業(yè)企業(yè)龍頭。

“黨的二十大報告提出，加快實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，要集聚力量進行原創(chuàng)性引領(lǐng)性科技攻關(guān)，堅決打贏關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰(zhàn)。作為科技創(chuàng)新主體，我們深感使命在肩。”王永代說，他們將持續(xù)秉持“聚天下英才而用之”的發(fā)展理念，組建企業(yè)技術(shù)中心、工業(yè)設(shè)計中心等研發(fā)部門，依托更強有力的智力支撐打造專、精、特、新產(chǎn)品優(yōu)勢，為推動產(chǎn)學研深度融合，提高科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化水平不懈奮斗。

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